Rispetto ai motori normali, non c'è molta differenza tra il motore a conversione di frequenza e il motore normale, ma ci sono grandi differenze tra i due in termini di prestazioni e utilizzo.Il motore a frequenza variabile è alimentato dall'alimentatore a frequenza variabile o dall'inverter e la velocità del motore può essere modificata, inclusi coppia costante e motore a frequenza variabile a potenza costante, mentre il motore ordinario è alimentato dall'alimentatore a frequenza industriale e la sua velocità nominale è relativamente fissa.
La normale ventola del motore ruota contemporaneamente con il rotore del motore, mentre il motore a frequenza variabile si affida a un'altra ventola a flusso assiale per dissipare il calore.Pertanto, quando la ventola ordinaria viene utilizzata con frequenza variabile e funziona a bassa velocità, potrebbe bruciarsi a causa del surriscaldamento.
Inoltre, il motore di conversione di frequenza deve resistere ai campi magnetici ad alta frequenza, quindi il livello di isolamento è superiore a quello dei motori normali.L'isolamento dello slot del motore di conversione di frequenza e i cavi elettromagnetici hanno requisiti speciali per migliorare la tolleranza alle onde d'urto ad alta frequenza.
Il motore a conversione di frequenza può regolare arbitrariamente la velocità entro il suo intervallo di regolazione della velocità e il motore non verrà danneggiato, mentre il motore a frequenza industriale generale può funzionare solo nelle condizioni di tensione nominale e frequenza nominale.Alcuni produttori di motori hanno progettato un motore ordinario a banda larga con un piccolo intervallo di regolazione, che può garantire un piccolo intervallo di conversione di frequenza, ma l'intervallo non dovrebbe essere troppo ampio, altrimenti il motore si surriscalderà o addirittura brucerà.
Il risparmio energetico del convertitore di frequenza si manifesta principalmente nell'applicazione di ventilatori e pompe dell'acqua.Per garantire l'affidabilità della produzione, tutti i tipi di macchinari di produzione hanno un certo margine quando sono progettati con azionamenti elettrici.Quando il motore non può funzionare a pieno carico, oltre a soddisfare le esigenze di azionamento, la coppia in eccesso aumenta il consumo di potenza attiva, con conseguente spreco di energia elettrica.Il metodo tradizionale di regolazione della velocità di ventilatori, pompe e altre apparecchiature consiste nel regolare l'alimentazione dell'aria e dell'acqua regolando i deflettori e le aperture delle valvole in ingresso o in uscita.La potenza in ingresso è elevata e viene consumata molta energia nel processo di bloccaggio dei deflettori e delle valvole.mezzo.Quando si utilizza la regolazione della velocità a frequenza variabile, se il fabbisogno di flusso è ridotto, è possibile soddisfarlo riducendo la velocità della pompa o della ventola.
La conversione di frequenza non è sempre utilizzata per risparmiare elettricità e ci sono molte occasioni in cui la conversione di frequenza non necessariamente fa risparmiare elettricità.Essendo un circuito elettronico, anche l'inverter stesso consuma energia.Il consumo energetico di un condizionatore da 1,5 CV è di 20-30 W, che equivale a una lampada sempre luminosa.È un dato di fatto che l'inverter funziona alla frequenza di rete e ha la funzione di risparmiare elettricità.Ma i suoi prerequisiti sono alta potenza e carichi di ventole/pompe, e il dispositivo stesso ha una funzione di risparmio energetico.
Orario di pubblicazione: 25 luglio 2022